Какви технологии се използват в части за пълнене и ограничаване на пълната производствена линия на сок

Пълната производствена линия на сок съчетава функциите на измиване, пълнене и запечатване на една машина, постигайки автоматизация през целия процес. Подходящ е за пълнене на сокови напитки, напитки с плодов чай, минерална вода, пречистена вода и други не газирани напитки във високотемпературни бутилки от полиестер. Нашите машини са изработени от висококачествен SUS304 материал, а основните компоненти са прецизно обработени от инструменти за машини CNC. Цялата машина използва разширено фотоелектрическо откриване, за да провери състоянието на работа на всеки компонент. Той има висока степен на автоматизация и обикновен екран на дисплея на интерфейс на човека-машина без пълнене на бутилка и без доставка на капачка за бутилка.
1, Раздел за пълнене:
1. Частта за пълнене осъзнава пълненето на материали в измитите бутилки, изпратени от пералнята на бутилката. Запълващият клапан приема метод за отрицателно налягане на налягането, който е бърз и чувствителен към пълнене и има висока точност на течността на течността. В клапана няма пружина и материалът не влиза в контакт с пружината, което е полезно за почистване на вътрешността на клапана. За да се гарантира процесът на пълнене и температурата, клапанът за пълнене държи материала в състояние на микро рефлукс, когато няма бутилки или когато машината е спряна.
2. Цилиндърът за пълнене приема пълен метод на цилиндър, за да осигури стабилно налягане вътре в цилиндъра.
3. Цялата машина има пълен интерфейс за почистване на CIP.
4. Приемане на структура за повдигане на бутилка с двойна вода, за да се осигури стабилно повдигане и подравняване на бутилката.
5. Основната трансмисия приема предаване на предавка и отворена комбинирана трансмисия, която има висока ефективност, нисък шум, дълъг експлоатационен живот, лесна поддръжка и достатъчно смазване. Основната скорост на двигателя на машината се контролира от честотен преобразувател и тази машина приема безстепенна честотна регулация на скоростта на преобразуване.
6. Системата за водачи на бутилки има проста структура и може да бъде бързо и удобно променена според типа на бутилката. Цялата машина възприема структура на тесни места за предаване.
7. Цялата машина се контролира автоматично от PLC, а неизправности като блокиране на бутилки и липсващи капачки се показват онлайн.
2, усукване на капака:
1. Частта за затваряне ще бъде използвана за завинтване на капачките, сортирани от капакната машина върху бутилките, които вече са запълнени, и след това се транспортира до следващия процес от веригата на конвейера.
2. Машината за затваряне задвижва въртящия се диск, за да се върти през редуктор. Извадете капака от бункера през изхода под действието на центробежна сила. На изхода има положително и отрицателно устройство за разделяне на капака. Когато обратният капак минава покрай, той автоматично попада в тръбопровода за връщане и се взривява в бункера чрез вятърна енергия. Само предният капак може гладко да влезе в плъзгача, а количеството на капака в бункера автоматично се открива чрез фотоелектрически превключвател, за да се контролира капакът, който транспортира, за да се гарантира, че долният капак постига желания ефект. Когато капакът влезе в плъзгача, той може гладко да влезе в табелата за хранене. За да се предотвратят аварии, на плъзгането е инсталиран и анти -обратна покривка, за да се гарантира, че капакът, влизащ в табелата за хранене, е правилен. Двойка фотоелектрически превключватели също са инсталирани на слайда, за да се спре незабавно хоста, когато не се открие капак. За да се премахне ефективно повредените капаци без пръстени против кражба и остатъчни капаци при почистване на бункера, има подвижен изход точно срещу изхода на бункера, за да отговаря на тази функция.
3. Капачката на винта е магнитна винтна капачка с функция за защита на претоварването, а въртящият момент на капачката на винта е стабилен и надежден. Няма явление на гризане, висок капак, крив капак или извит ръб на корицата.